Выбор вибропресса по зоне формования

Главный критерий выбора вибропресса — это определение необходимой рабочей зоны. Размер рабочей зоны влияет на возможный ассортимент и номенклатуру выпускаемой продукции. Кроме того, от зоны формовки зависит производительность станка, его стоимость и требования к организации производственного процесса.

Варианты зон формования.

Вибропрессы с рабочей зоной менее 1 метра

Чаще всего такие модели рассматривают когда:

• Основная продукция — тротуарная плитка, стеновые блоки, и не требуется выпуск бордюров и поребриков по ГОСТу,

также такие станки рассматриваются при ограниченном стартовом бюджете.

Достоинства вибропрессов с зоной формовки менее 1 метра:

• Экономия средств на закупке (в 1,5-2 раза дешевле, чем метровые станки).
• Меньшие требования к производственным площадям.
• Проще организовать производственный процесс.

Ограничения:

• Нельзя производить бордюры длиной 1 метр.
• Ограниченный ассортимент выпускаемой продукции.

Такие модели станков подойдут для узкоспециализированных производств с небольшим объёмом выпускаемой продукции (без бордюров). Компактные модели экономят средства на закупке, эксплуатации и обслуживании. Если бюджет ограничен, можно начать с малогабаритной модели, а в дальнейшем расширить парк оборудования более мощными станками.

Вибропрессы с рабочей зоной от 1 метра и больше

Оптимальный выбор, если:

• Планируется производство дорожных бордюров и поребриков по ГОСТ.
• Требуется максимально широкий ассортимент продукции (плитка, блоки, бордюры).
• Предполагается масштабирование и увеличение производства.

Преимущества вибропресса с метровой зоной:

• Универсальность: возможность выпуска всех видов вибропрессованных изделий: тротуарной плитки, бордюрного камня, строительных блоков.
• Высокая производительность: способность обеспечивать большие объёмы производства благодаря размеру рабочей зоны.

Недостатки станков с метровой зоной:

• Большие инвестиции: требуют больше затрат на организацию производства по сравнению с моделями с меньшей зоной формовки.
• Большие производственные площади: необходимость в просторных цехах для комфортной работы.
• Стоимость: цена таких станков значительно выше, чем у вибропрессов с меньшей рабочей зоной.

Продолжим, при выборе вибропресса обращайте внимание на следующие характеристики:

• Принцип работы виброблока: ударный или гармонический.
• Какая Возбуждающая сила у вибропресса.
• Какой Коэффициент уплотнения смеси.
• Амплитудно-частотные характеристики.
• Мощность двигателя вибростола.
• Вес самого вибропресса.

Все эти показатели оказывают значительное влияние на себестоимость готового изделия и, следовательно, на маржинальность бизнеса в целом.

Не поддавайтесь искушению выбирать дешёвые маломощные модели. На таких станках для достижения хотя бы удовлетворительного качества изделий потребуется повышенный расхода цемента, что повлечет за собой высокую себестоимость продукции.

Особенно это критично для производства бордюров.

Дорожный бордюр является одним из самых сложных изделий для вибропресса. Станок должен пропрессовать 100 кг смеси на длину 1 метр, при этом бордюр должен соответствовать требованиям ГОСТ по весу, заявленной марочной прочности и коэффициенту морозостойкости, а также обладать привлекательным внешним видом. Задача не простая, и не каждый станок с ней справиться качественно.

При выборе вибропресса для бордюров важно учитывать не только производительность, но и технологию формования, так как она напрямую влияет на внешний вид бордюра:

1. Вертикальное формование бордюра (стоячее положение):
• Верхняя часть бордюра получается скруглённой.
• Продольный след от пуансона остаётся посередине боковой грани. При монтаже этот след полностью скрывается.
2. Горизонтальное формование бордюра (лежачее положение):
• Продольный след от пуансона остаётся на верхней части бордюра. При укладке этот шов остаётся видимым.

Учитывайте этот момент при выборе оборудования, так как есть модели, которые могут делать только горизонтальные (лежачие) бордюры.

Помимо зоны формования, на производительность влияет уровень автоматизации оборудования. Однако я хотел бы акцентировать ваше внимание на ключевой зависимости производительности от габаритов цеха.

Именно цех является основным ограничителем выхода на требуемую производительность.

✅ Для цехов менее 100 м² — выбирайте механизированные или полуавтоматические модели вибропрессов с невысокой производительностью.
✅ В цехе площадью примерно 300 м² — можно разместить полуавтоматы с возможностью дальнейшего апгрейда.
✅ Крупные производства потребуют от 400 м² и больше, в них уже вполне нормально войдут автоматические линии.

Не стоит выбирать комплектацию оборудования с высокой степенью автоматизации, если у вас нет реальной возможности расширения цеха. Это может привести к неэффективному использованию пространства и ресурсов.

Если вы планируете организовать масштабное производство, рекомендуем рассматривать пресса с зоной формования 1200 мм на 700 мм. С площадью цеха от 1000 кв.м. такие размеры позволят обеспечивать высокую производительность и снизят затраты на масштабирование.